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블랙 실리콘 카바이드의 생산 공정에는 일반적으로 다음 단계가 포함됩니다.

1.원료 준비: 블랙 실리콘 카바이드 생산의 주요 원료는 고품질 규사와 석유 코크스입니다. 이러한 재료는 신중하게 선택되어 추가 가공을 위해 준비됩니다.

2. 혼합: 규사와 석유 코크스를 원하는 비율로 혼합하여 원하는 화학 조성을 얻습니다. 이 단계에서 최종 제품의 특정 특성을 향상시키기 위해 다른 첨가제를 추가할 수도 있습니다.

3.파쇄 및 분쇄: 혼합된 원료를 파쇄하고 미세한 분말로 분쇄합니다. 이 공정은 일관된 제품 품질을 얻는 데 중요한 균일한 입자 크기 분포를 달성하는 데 도움이 됩니다.

4. 탄화: 분말 혼합물을 전기 저항로 또는 흑연로에 넣습니다. 불활성 분위기에서 온도를 섭씨 2000~2500도 정도로 올린다. 이 고온에서 탄화가 일어나 혼합물이 고체 덩어리로 변합니다.

5.파쇄 및 체질: 탄화 덩어리를 식힌 다음 분쇄하여 더 작은 조각으로 부순다. 그런 다음 이러한 조각을 체질하여 원하는 입자 크기 분포를 얻습니다. 체질된 재료는 녹색 실리콘 카바이드라고 합니다.

6.연삭 및 분류: 그린 실리콘 카바이드는 연삭 및 분류를 통해 추가 처리됩니다. 분쇄는 재료의 입자 크기를 원하는 수준으로 줄이는 것과 관련되며 분류는 크기에 따라 입자를 분리합니다.

7.정제 및 산 세척: 불순물과 잔류 탄소를 제거하기 위해 분류된 탄화규소는 정제 공정을 거칩니다. 산성 세척은 일반적으로 금속 불순물 및 기타 오염 물질을 제거하는 데 사용됩니다.

8. 건조 및 포장: 정제된 실리콘 카바이드를 건조하여 수분 함량을 제거합니다. 건조 후 포장 준비가 완료되었습니다. 최종 제품은 일반적으로 유통 및 판매를 위해 가방이나 용기에 포장됩니다.